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橡膠硫化三要素(時間、溫度、壓力)


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發(fā)布時間:

2021-07-21

1、橡膠制品硫化時間:在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯(lián)密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 

  硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近最佳點時,此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間,一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時,硫化時間決定硫化程度,不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的時間越長。 

2、什么是硫化溫度

橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。

3、

硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。 

  橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:

  1. 1.防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;

  2. 2.提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔;

  3. 3.提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;         

  4. 4.提高橡膠制品的物理力學性能。